La compañía Essity instaló nueva maquinaria en su planta de Lampa para fabricar servilletas del sistema Xpressnap. La producción abastecerá al mercado chileno y permitirá ampliar la distribución hacia Argentina, Bolivia y Perú.
Una nueva línea de producción industrial comenzó a operar en Chile con el objetivo de fortalecer el abastecimiento de soluciones de higiene institucional y responder a las necesidades del sector gastronómico y comercial.
La iniciativa corresponde a Essity, compañía propietaria de la marca Tork, que incorporó maquinaria especializada en su planta de Lampa, en la Región Metropolitana, para fabricar servilletas del sistema Xpressnap.
La inversión busca aumentar la capacidad productiva nacional y convertir las instalaciones chilenas en un centro estratégico de abastecimiento para Argentina, Bolivia y Perú, además del mercado local.
El proyecto está orientado principalmente al canal HORECA, que agrupa hoteles, restaurantes y cafeterías, junto con establecimientos comerciales que requieren controlar sus gastos operativos, reducir desperdicios y mantener estándares de higiene.
Francisco Salamé, director comercial de Tork Cono Sur, señaló que la incorporación de esta tecnología permitirá fortalecer la producción local y mejorar los tiempos de respuesta a los clientes de la región.
“Esta inversión refleja nuestra confianza en el potencial de Chile como plataforma de desarrollo para la región”, afirmó el ejecutivo, quien destacó que la nueva capacidad permitirá mejorar la disponibilidad de productos y respaldar el crecimiento comercial de la marca.
Producción nacional y capacidad regional
La puesta en marcha de la maquinaria requirió adaptar procesos industriales y capacitar a los trabajadores de la planta para cumplir con los estándares técnicos y de seguridad establecidos por la compañía.
Erik Wiegand, director de la planta de Lampa, destacó el trabajo realizado por los equipos técnicos para incorporar la nueva línea de fabricación.
Según explicó, la operación representa una ampliación de las capacidades productivas de las instalaciones y permite asumir localmente la manufactura de esta línea de productos.
La empresa busca, de esta manera, fortalecer su cadena de suministro regional y reducir la dependencia de abastecimientos provenientes de otros mercados.
Sistema de dispensado busca reducir el consumo de papel
Uno de los principales atributos del sistema Xpressnap es su mecanismo de dispensado individual, conocido como dosificación “uno a uno”. Este formato permite retirar una servilleta por vez, evitando que los usuarios manipulen varias unidades al momento de utilizarlas.
De acuerdo con los antecedentes entregados por la compañía, este sistema puede reducir hasta en un 25% el consumo de papel frente a los dispensadores tradicionales abiertos.
La disminución del consumo también puede traducirse en menos residuos y menores necesidades de reposición para restaurantes, cafeterías y otros establecimientos con alta circulación de público.
El diseño cerrado del dispensador apunta, además, a mantener las servilletas protegidas de la exposición ambiental y de la manipulación de terceros. Esta característica busca contribuir a las condiciones de higiene en mesas, barras y espacios de atención de clientes.
Con la incorporación de esta maquinaria, Essity amplía la producción nacional de soluciones de higiene institucional y refuerza el posicionamiento de su planta de Lampa como plataforma de abastecimiento para el mercado sudamericano.
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